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污水絮凝劑使用后污泥不沉淀原因

   絮凝劑使用后的初沉池不沉淀怎么辦？污水處理廠及工業(yè)廢水在進(jìn)行污水處理時(shí)需要向初沉池中添加絮凝劑PAM，使懸浮顆粒沉淀下來，再進(jìn)行污泥濃縮、脫水等處理。當(dāng)絮凝劑的投加不當(dāng)時(shí)，初沉池中的污泥不沉淀反而上浮，直接導(dǎo)致后續(xù)處理工藝不能達(dá)到需要的處理效果，污水的絮凝沉淀一般使用陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，當(dāng)陰離子絮凝劑的投加量不足，產(chǎn)生的絮團(tuán)細(xì)小，沉淀速度較慢，隨著污水的流動(dòng)污泥就很容易上浮。另一方面的原因則可能是陰離子聚丙烯酰胺的分子量過低，其吸附橋架作用不夠強(qiáng)烈，也會(huì)使絮凝的絮團(tuán)較小。所以在沉淀池添加絮凝劑后出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象后，可以適當(dāng)增大絮凝劑的投加量或選擇更高分子量的絮凝劑。
 
從污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷角度來分析，上浮的原因主要有以下兩方面:
 1、絮凝劑的投加量沒能隨排泥水濃度波動(dòng)及時(shí)調(diào)節(jié)，造成進(jìn)泥水濃度較高時(shí)投藥不足和濃度較低時(shí)投藥過量，這兩種情況都會(huì)影響到沉淀區(qū)的絮體顆粒沉降效果，間接引起污泥上浮。

 2、沉淀區(qū)排泥情況僅僅根據(jù)污水流量和泥位來設(shè)定，造成進(jìn)泥濃度較低時(shí)排泥過量和進(jìn)泥濃度較高時(shí)排泥不足，使得沉淀區(qū)的泥位在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，降低了沉淀池的耐沖擊負(fù)荷能力。 上浮的污泥回流后不僅增加了凈水工藝的處理負(fù)荷，而且經(jīng)沉淀后還會(huì)再次進(jìn)入沉淀池，產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，形成惡性循環(huán)。造成污泥上浮的原因很多，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取應(yīng)對(duì)措施，對(duì)保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行具有非常重要的意義。